Instruções de instalação do secador

Instruções de instalação do secador

1. Antes da instalação

Antes da instalação, você deve estar familiarizado com os desenhos e documentos técnicos relevantes, compreender a estrutura do equipamento e os requisitos técnicos de instalação, determinar a sequência e o método de instalação de acordo com as condições específicas, preparar as ferramentas e equipamentos de instalação necessários, preparar o projeto da organização da construção e o plano de instalação, e realizar uma construção cuidadosa para concluir a tarefa de instalação com alta qualidade e rapidez.

Durante a aceitação do equipamento (entregue pela unidade construtora), a unidade instaladora deverá verificar a integridade e qualidade das peças do equipamento. Havendo defeitos causados ​​​​por quantidade insuficiente de fabricação, transporte e armazenamento, as unidades competentes deverão ser avisadas com antecedência para tentar compensar e eliminar os defeitos. Para as dimensões importantes relevantes relacionadas à qualidade da instalação, elas devem ser verificadas de acordo com os desenhos, registradas e acordadas com a unidade de projeto para correção.

Antes de instalar as peças, devem ser realizados trabalhos de limpeza para remover sujeira e ferrugem. Antes da desmontagem, os desenhos devem estar familiarizados e a estrutura deve ser compreendida para evitar danos às peças. E os números e sinais relevantes de cooperação mútua devem ser verificados e complementados com antecedência para evitar confusão ou perda de peças e afetar a montagem. Os trabalhos de desmontagem e limpeza devem ser realizados em ambiente limpo. Após a limpeza, as peças que precisam ser à prova de ferrugem devem ser lubrificadas imediatamente. O óleo utilizado deve atender à qualidade do óleo lubrificante especificada nos desenhos e, em seguida, imediatamente e devidamente vedado para evitar poluição ou ferrugem.

Durante o içamento e manuseio de peças, os equipamentos de içamento, cabos de aço, ganchos e demais ferramentas utilizadas devem ter margens de segurança suficientes. Os cabos de aço não podem entrar em contato direto com a superfície de trabalho das peças. O manuseio horizontal das peças deve ser equilibrado. As seções do cilindro não podem ser invertidas ou verticais. As seções do cilindro, as correias das rodas e as rodas de suporte e outras peças cilíndricas devem ser firmemente fixadas na estrutura de madeira. Em seguida, os rolos são apoiados por baixo e rebocados pelo guincho. Não é permitido ser puxado diretamente pelo solo ou pelos roletes.

Se o cilindro precisar ser girado para instalar e alinhar a coroa dentada grande e o cilindro, o cabo de aço pode ser enrolado ao redor do cilindro e depois rebocado pelo guincho ou por um carona. A força circunferencial necessária para girar o cilindro vazio pode ser considerada como 20 toneladas. Ao selecionar o diâmetro do cabo de aço, o fator de segurança não deve ser inferior a 2. É melhor instalar temporariamente o dispositivo de transmissão para girar o cilindro.

2. Verifique a fundação e a marcação da fundação:

Primeiramente, o desenho deve ser corrigido: de acordo com o tamanho real entre os dois pneus das rodas, adicionar um pouco de dilatação térmica para obter o tamanho inclinado do dispositivo de suporte de dois estágios, calcular o tamanho do espaçamento horizontal e corrigir o tamanho no desenho .

De acordo com o "desenho de layout da placa de marcação central" proposto pela unidade de instalação, verifique se a posição de todas as linhas centrais principais enterradas e as placas de marcação central das linhas centrais em questão estão corretas e verifique as dimensões gerais, elevação, linha central posição, posição do furo do parafuso de ancoragem da fundação do equipamento comparando o desenho para atender aos requisitos.

Tolerância da fundação: O erro permitido das dimensões gerais da fundação é de ±30 mm; o erro permitido da elevação do plano de fundação é de ± 2 mm; o erro permitido da distância entre as linhas centrais é de ± 1 mm; o erro da elevação de referência até a elevação do ponto zero da área da fábrica é de ±3m; o erro permitido da posição central do furo do chumbador é de ± 10 mm, o erro permitido da dimensão da profundidade é de ± 20 mm; o erro permitido da elevação é de ± 5 mm.

Marcação da fundação: Desenhe a linha central longitudinal, tome o ponto central do secador rotativo e a fundação da cauda como padrão, encontre a linha central de cada placa de marcação central, o desvio permitido não deve exceder, desenhe a linha central transversal, encontre o distância central transversal de cada fundação, o erro permitido da distância central transversal das duas fundações não deve exceder; de acordo com a linha central precisa do secador calibrado. Faça as linhas transversais longitudinais e transversais da peça de transmissão e desenhe a linha de referência horizontal (ou seja, linha de elevação). De acordo com o ponto zero da área fabril, faça uma linha de referência horizontal a 1m de altura do solo na lateral da fundação, que é utilizada para o posicionamento preliminar da elevação do equipamento. O erro de elevação entre o ponto de referência e a linha de referência não deve exceder ±3mm.

3. Instalação e manutenção do dispositivo de suporte

Se a linha central do cilindro pode manter uma linha reta depende do posicionamento do dispositivo de suporte, portanto a instalação do dispositivo de suporte deve ser altamente valorizada.

1. Instalação ou manutenção do grupo de rolos

Ao instalar o rolo, primeiro encontre a posição central e alinhe a linha cruzada central da base com a linha cruzada central da base. As linhas centrais longitudinais dos dois rolos são iguais à linha central longitudinal da base e atendem ao tamanho do desenho. O erro permitido não deve exceder mm. As linhas centrais transversais coincidem entre si e o erro permitido é mm. Ao mesmo tempo, o movimento dos dois lados dos rolos deve ser igual.

Limpe as peças do grupo de rolos e calibre os rolos localmente e na sede superior de acordo com a posição especificada no desenho.

Inspeção geral após a montagem do rolo (ou seja, inspeção central), inspeção da posição central longitudinal, pendure um fio de aço de acordo com a placa de marcação central da cabeça e cauda do secador e verifique se a posição central de cada grupo de rolos é correto. O erro permitido não deve exceder e a distância central transversal deve ser revista. A linha central transversal na fundação de transmissão deve ser usada como padrão, e as dimensões da distância central transversal dos dois grupos de rolos são medidas na cabeça e na cauda do secador, respectivamente. O erro permitido é de 3 mm.

Inspeção de elevação e inclinação Inspeção de elevação: meça principalmente a elevação relativa da inclinação do conjunto do rolo principal e traseiro do secador, e o erro permitido não deve exceder 5 mm.

Após a conclusão da revisão da instalação do rolo, uma marca deve ser feita na base diretamente oposta ao centro do assento do rolamento do rolo para futura manutenção ou ajuste de operação.

Remova a sujeira do orifício do chumbador e, em seguida, despeje concreto a cerca de 200 mm da superfície superior da fundação. Após o período de cura, aperte a porca e faça outra revisão geral. Se não houver erro, o cilindro pode ser içado.

2. Instalação ou manutenção da rolha

A instalação inicial do batente deve ser realizada antes do içamento do cilindro. Após o cilindro ser içado e alinhado, o deslocamento do eixo do batente em relação à linha central do rolete deverá ocorrer no lado oposto ao sentido de rotação do cilindro, não devendo ultrapassar 2mm.

A rolha e o rolo devem estar em contato uniforme após a instalação.

3. Instalação ou manutenção do cilindro

A montagem do cilindro e do rolo é geralmente realizada no solo. O cilindro montado é levantado e cuidadosamente colocado no dispositivo de suporte da roda. Após a montagem do cilindro, uma certa folga de expansão térmica deve ser reservada entre o rolo e a almofada.

Após a montagem e ajuste final do cilindro, o desvio radial e o desvio da face final da coroa dentada e o desvio radial das duas extremidades do cilindro devem atender aos requisitos da tabela.

unidade: mm

4. Instalação ou manutenção de dispositivo de transmissão

Instalação do anel de engrenagem: remova a tinta e a ferrugem da placa da mola e do anel interno da engrenagem, limpe a superfície de interface da engrenagem e aplique óleo seco. A meia engrenagem geralmente é içada no cilindro e instalada após o alinhamento. Ao içar, os números dos furos dos parafusos na placa da mola e na engrenagem devem estar alinhados. A interface deve se encaixar perfeitamente, sem folgas, e os parafusos devem ser apertados. Use a ferramenta de instalação de engrenagens para ajustar os desvios de oscilação lateral e radial da coroa dentada para que não excedam. O desvio da linha central lateral entre o anel da engrenagem e o anel do rolo da extremidade fria não deve exceder 3 mm.

Instalação do equipamento de transmissão: Encontre a posição central da engrenagem de acordo com a placa de marcação central e o desvio permitido é de ± 2m. Use o medidor de bisel no pescoço do eixo de transmissão do pinhão para medir o bisel do pinhão. O erro permitido é o mesmo do chanfro do eixo da roda de suporte. Ajuste a condição de contato e a folga superior dos dentes da engrenagem. Na determinação da folga superior do dente, além de considerar a dilatação térmica da coroa dentada, também deve ser considerado o desvio radial da coroa dentada. A folga superior do dente é geralmente especificada como 1/7 da altura total do dente ou 1/5 do módulo, e o comprimento de contato não é inferior a 70% da largura do dente.

5. Teste e aceitação

É necessário verificar se a instalação está de acordo com os desenhos, se os parafusos de conexão estão apertados e se os lubrificantes são adicionados nos pontos de lubrificação de acordo com a marca especificada.

Execução de teste sem carga

Antes de todo o secador de tambor ser testado, é necessário realizar um único teste de máquina sem carga. O motor é testado por 2 horas sem carga. Verifique e registre a corrente, o aumento da temperatura e preste atenção se o som está normal. Todo o secador de tambor é testado sem carga por pelo menos 8 horas. Depois disso, são necessárias as seguintes inspeções após 48 horas de carregamento e operação de carga:

(1) Se o dispositivo de transmissão apresenta vibração, impacto e ruído anormal, e as condições de engrenamento e contato de engrenagens grandes e pequenas. O aumento da temperatura do motor não deve exceder 40°C e a corrente não deve exceder seu valor nominal.

(2) O tambor não deve apresentar movimento e vibração, e o rolo não deve apresentar tremores e vibrações óbvias.

(3) O comprimento de contato entre o rolo e a roda de suporte é superior a 70% da largura do rolo. Verifique a condição de contato da roda de retenção.

(4) Se as escamas de peixe seladas em ambas as extremidades do tambor estão firmemente presas à superfície do tambor e se não devem haver empenamentos.

(5) Lubrificação e vazamento de óleo de cada ponto de lubrificação, qualidade do óleo, etc.; o aumento de temperatura de cada rolamento não deve exceder 60°C.

(6) Verifique se os parafusos de conexão estão soltos e aperte novamente os parafusos de cada peça, especialmente os parafusos correspondentes da engrenagem grande, os parafusos de fixação da roda de retenção e os parafusos de vedação em ambas as extremidades do cilindro.

(7) Verifique a condição de engrenamento da engrenagem de transmissão e da engrenagem redutora. A superfície da malha não deve apresentar corrosão, cicatrizes, cicatrizes e outros defeitos.

Teste de carga

Depois que o tambor estiver seco, o ar quente passa e a temperatura aumenta gradualmente até a temperatura de trabalho. Ao mesmo tempo, os materiais são adicionados ao equipamento até atingir a carga normal. Funcione por 8 horas sob carga normal e repita os requisitos do teste de marcha lenta.

4. Precauções de segurança:

4.1 Qualquer trabalho de reparo deve ser realizado após a máquina ser desligada e uma placa "Não iniciar" deve ser pendurada no interruptor do motor.

4.2 Não use as mãos ou outros objetos para alcançar o rolamento, o redutor ou a caixa de engrenagens grande para realizar qualquer inspeção de reparo ou trabalho de limpeza durante a operação e não remova os dispositivos de proteção de segurança.

4.3 Não amarre um pano nas mãos ou nos dedos para limpar a superfície da máquina ao redor das peças rotativas. Tenha cuidado para não enrolar o material de limpeza nas peças rotativas, especialmente nas rodas de suporte.

4.4 As roupas de trabalho devem ser bem amarradas para evitar que as partes rotativas da máquina se enrosquem nos cantos e mangas das roupas, causando acidentes pessoais.

4.5 As ferramentas e peças de manutenção não devem ser colocadas nas peças rotativas, principalmente nas rodas de apoio.

4.6 Antes de ligar a máquina, deve ser realizada uma inspeção rigorosa para garantir que não haja ninguém no cilindro e um sinal de alerta seja emitido antes da partida.

5. Desligamento e inspeção:

Durante a produção, às vezes é necessário parar por um curto período de tempo para inspeção e reparos. Embora o número de paralisações deva ser reduzido tanto quanto possível, isso não pode ser evitado. Quer se trate de uma paralisação de longo ou curto prazo, todos os cargos de produção relevantes devem ser contatados antes da paralisação.

5.1 Desligamento de curto prazo

Logo após o desligamento, toda a máquina fica quente. Se o cilindro não for girado com frequência, a linha central do cilindro dobrará. É particularmente importante e cauteloso garantir que a linha central não dobre. Não negligencie isso.

Por este motivo, recomenda-se:

Na primeira hora após o desligamento, gire o cilindro 1/4 de volta a cada 5-10 minutos.

Na segunda hora após o desligamento, gire o cilindro 1/4 de volta a cada 15-20 minutos.

Na terceira hora após o desligamento, gire o cilindro 1/4 de volta a cada 30 minutos.

5.2 Desligamento e inspeção de longo prazo:

5.2.1 Após o desligamento, gire o cilindro de acordo com o ciclo especificado acima até que esteja completamente resfriado e as pessoas possam entrar no cilindro.

5.2.2 Inspeção após desligamento:

1. Se a água de resfriamento local foi completamente drenada.

2. A condição de cada superfície de desgaste, a folga entre o eixo e o rolamento e a folga entre as engrenagens grandes e pequenas.

3. Se todos os parafusos de conexão estão soltos ou danificados, especialmente os parafusos de conexão da coroa dentada grande, as soldas do cilindro e da almofada apresentam rachaduras, etc.

4. Se o óleo lubrificante de cada ponto de lubrificação precisa ser substituído, limpo ou reabastecido. Se for necessária a substituição, o óleo armazenado deverá ser drenado, removido e reabastecido.

5.3 Lubrificação e resfriamento:

Outra tarefa importante na manutenção de secadores de grande porte é lubrificar bem as partes móveis do secador, a fim de prolongar a vida útil das peças e reduzir o custo de reparos.

Ao lubrificar a secadora, preste atenção aos seguintes assuntos:

5.3.1 Óleos e graxas lubrificantes devem ser utilizados corretamente. Ao utilizar substitutos, eles devem atender aos requisitos de desempenho de qualidade do óleo especificado. Somente óleo com viscosidade mais alta pode ser usado para substituir óleo com viscosidade mais baixa.

5.3.2 A máquina funciona continuamente por 400-500 horas. Após a rotação das engrenagens e rolamentos, todo o óleo deve ser liberado, o reservatório de óleo 8.3.2 deve ser limpo e o óleo trocado. No futuro, o óleo deverá ser trocado a cada 6 meses. O óleo usado pode ser misturado com óleo se for cuidadosamente filtrado e não deteriorado.

5.3.3 Verifique o nível do óleo uma vez por turno. Se o nível do óleo cair até o limite inferior da escala do indicador de nível de óleo, ele deverá ser reabastecido imediatamente até o limite superior do indicador de nível de óleo.

5.3.4 Quando for detectado vazamento de óleo, medidas devem ser tomadas imediatamente para eliminar a causa do vazamento de óleo. Uma vez que o vazamento de óleo flua para a fundação, ele deve ser tratado a tempo de evitar a corrosão da fundação.

5.3.5 Após um longo período de parada, antes de iniciar, o óleo deve ser derramado no cárter do mancal deslizante de suporte com um pote de óleo e, em seguida, iniciado. Quando a transmissão for usada por um longo período, ela deverá ser verificada frequentemente e lubrificada conforme necessário.

Os trabalhadores que fazem a manutenção da secadora também devem estar atentos ao sistema de refrigeração da circulação dos rolos; o nível de água no tanque de água pode ser controlado girando o tubo de PVC. Você deve sempre verificar se há água saindo do cano de água. Quando a máquina fica parada por um longo período ou no inverno, toda a água de resfriamento deve ser drenada para evitar gelo e rachaduras.

6. Uso e Manutenção

1. Durante a operação normal, a temperatura do gás de combustão quente de entrada é de 800 ~ 350 ℃ e a temperatura do gás de combustão quente de saída é de 50 ~ 150 ℃

2. Verifique se os pontos de lubrificação do rolo, rolo e rolamento de rolo estão cheios de óleo suficiente

3. Verifique se há alguma rachadura na solda entre o rolo e a almofada e se há desgaste excessivo entre o rolo e o rolo

4. Verifique se o contato entre o rolo e o rolo é bom e se a superfície de contato não é inferior a 70% da largura do rolo

5. Verifique se o impulso de cada rolo está uniformemente para cima.

6. Verifique se os parafusos de fixação e chumbadores estão soltos ou quebrados.

7. Verifique se a fundação está vibrando, rachada ou afundando.

8. Verifique se a roda gira rapidamente, se o contato com o rolo é bom e se há fenômenos anormais, como afofamento, descascamento e aquecimento do rolamento

9. Verifique se o cilindro se move de forma rápida e estável e se a vedação está desgastada ou vazando.

10. Verifique se o dispositivo de transmissão vibra e se o volume de óleo do ponto de lubrificação é suficiente.